銅絲氧化卻找不到原因？你可能忽視了這幾個(gè)常見錯(cuò)誤！
電纜出產(chǎn)廠中銅氧化多顯示外表發(fā)黑，這種銅導(dǎo)體外表氧化現(xiàn)象的存在，困擾著眾多電纜企業(yè)，今天小編英聯(lián)就為我們找一下詳細(xì)原因！我們?cè)陂L(zhǎng)時(shí)間日常出產(chǎn)中調(diào)查發(fā)現(xiàn)，通過優(yōu)質(zhì)銅桿挑選、有用操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲外表、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手段，會(huì)有用操控電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、防止其氧化，會(huì)極大的進(jìn)步工作效率，減少返工頻次，從而達(dá)到降低成本和進(jìn)步內(nèi)涵產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。
下面我們以中壓電力電纜出產(chǎn)為例，從銅桿抵達(dá)出產(chǎn)廠、貯存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出，對(duì)每個(gè)步驟有用操控措施進(jìn)行分析。
中壓電力電纜出產(chǎn)過程中的銅導(dǎo)體防氧化操控
電纜用金屬銅從原理上講要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體外表出產(chǎn)鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體外表噴涂特殊液體予以保護(hù)。以中壓電力電纜出產(chǎn)為例，每道工序防氧化操控的要方法。
? 銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送、檢測(cè)及貯存
我國(guó)大多數(shù)電纜企業(yè)用銅根本外購(gòu)，而多數(shù)企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送過程的操控，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏季較長(zhǎng)且多雨，銅桿根本通過重型卡車運(yùn)送至公司，通過了解，許多電纜企業(yè)沒有擬定相應(yīng)的銅桿供應(yīng)商運(yùn)送標(biāo)準(zhǔn)、夏季雨天包裝標(biāo)準(zhǔn)等準(zhǔn)則，這使得往往呈現(xiàn)銅桿供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)銅桿外表無缺無氧化發(fā)黑，而到達(dá)電纜企業(yè)用戶面前時(shí)則呈現(xiàn)銅桿外表發(fā)黑現(xiàn)象，帶來了不必要的麻煩。
銅桿進(jìn)廠后的貯存一般均放在倉(cāng)庫(kù)里，一般企業(yè)有較為嚴(yán)格的貯存管理辦法，在銅桿貯存時(shí)，尤其是夏季雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點(diǎn)往往遭到電纜企業(yè)的忽視。在車間用銅桿時(shí)必定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以操控。
? 銅桿拉絲工序的操控
本階段以電力電纜常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時(shí)一般使用接連退火的銅大拉，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，選選取對(duì)應(yīng)規(guī)格的模具，切不可過小，如過小會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。
在開機(jī)前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動(dòng)（顫動(dòng)不可避免），拉絲過程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時(shí)銅導(dǎo)體外表不應(yīng)有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼辨認(rèn)，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，但多數(shù)電纜企業(yè)因?yàn)橄鱼~絲包薄膜麻煩而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體外表溫度高于室溫，如遇雨季會(huì)潛在氧化的風(fēng)險(xiǎn)。
? 銅絲絞合（束絞）與化學(xué)交聯(lián)擠出工序
以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合過程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合，通過各道壓模后金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大進(jìn)步，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機(jī)現(xiàn)在無在線退火或降溫裝置，因而銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，挑選合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼調(diào)查上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度，確保無明顯黑點(diǎn)，再發(fā)動(dòng)機(jī)器。
一般電纜企業(yè)會(huì)在絞合工序（框絞機(jī)、籠絞機(jī)）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤(rùn)銅絲為準(zhǔn)，避免過少局部潛在氧化或過多糟蹋的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
收線處應(yīng)確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電纜企業(yè)也省掉了此步驟，若此步驟形成銅導(dǎo)體氧化，對(duì)低壓電纜影響尚低，對(duì)超高壓電纜而言，影響則不堪設(shè)想。銅導(dǎo)體在通過拉絲、絞合、貯存后，金屬銅晶格形態(tài)已根本穩(wěn)定。化學(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤發(fā)動(dòng)前，調(diào)整收放線張力，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
總結(jié)
我國(guó)幾乎所有的電纜廠都面臨銅導(dǎo)體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常出產(chǎn)中，選用如下措施可減少銅導(dǎo)體氧化的幾率：
1、 挑選質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商運(yùn)送、交貨流程與準(zhǔn)則，銅桿到公司后，采取通明塑料薄膜密封措施，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采取通明塑料薄膜密封措施；
2、 選用合適的銅絲拉制工藝，定時(shí)檢查拉絲機(jī)的退火部件，優(yōu)先挑選含抗氧劑的拉絲油，定時(shí)檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前必定提前更換；
3、 銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技術(shù)；
4、 樹立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。
以上就是小編為大家分析的銅氧化產(chǎn)生的原因及解決辦法，希望對(duì)大家有幫助。
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